In che modo il processo di produzione del trapano elettrico per unghie influisce sul livello di rumore

Essendo uno strumento professionale indispensabile nella moderna industria delle unghie, il livello di rumore del trapano elettrico per unghie non solo influisce sull'esperienza dell'operatore, ma costituisce anche una potenziale minaccia per l'ambiente di lavoro e la salute umana. In considerazione di questo problema, è particolarmente importante analizzare a fondo le fonti di rumore del trapano elettrico per unghie e ottimizzarne il processo di fabbricazione.
Le fonti di rumore del trapano elettrico per unghie possono essere suddivise in molti tipi, tra cui principalmente rumore meccanico, rumore elettromagnetico, rumore aerodinamico e rumore di carico. La qualità del processo produttivo influisce direttamente sulla generazione e propagazione di questi rumori. Pertanto, l’ottimizzazione del processo di produzione è la chiave per ridurre il rumore.
Il rumore meccanico deriva principalmente dall'attrito e dalle vibrazioni del rotore, dello statore e del cuscinetto del motore durante il funzionamento ad alta velocità. Quando la tecnologia di lavorazione del cuscinetto non è conforme agli standard, ad esempio la levigatezza della parete interna, la rotondità e la ruvidità della superficie non soddisfano i requisiti o la rotondità del foro del cuscinetto è fuori tolleranza, il cuscinetto potrebbe funzionare in modo sbilanciato , provocando urti e rumori irregolari. Inoltre, anche la precisione del bilanciamento dinamico del rotore è un fattore importante che influisce sul rumore meccanico. Uno scarso equilibrio dinamico porterà direttamente ad un aumento delle vibrazioni meccaniche, aggravando così il problema del rumore.
Il rumore elettromagnetico è causato da cambiamenti nel campo magnetico all'interno del motore. Nei trapani elettrici per unghie, i motori brushless controllano la commutazione della corrente attraverso commutatori elettronici, che possono generare rumore elettromagnetico. Ottimizzando il processo di produzione, ad esempio riducendo la densità del flusso del traferro, aumentando il traferro, adottando il design della fessura obliqua dell'armatura e aumentando la rigidità della base, la generazione di rumore elettromagnetico può essere efficacemente ridotta.
Il rumore aerodinamico è causato principalmente da correnti parassite e turbolenze nella rotazione della ventola e del rotore del motore. Per ridurre il rumore aerodinamico, nel processo di produzione è possibile utilizzare misure quali coperture insonorizzate sigillate, aumento dello spazio tra le parti rotanti e le parti fisse, miglioramento della forma della copertura della guida del vento e riduzione della velocità circonferenziale della superficie del rotore. sopprime efficacemente la generazione di rumore aerodinamico.
Il rumore del carico è un rumore inevitabile delle punte elettriche per unghie durante il funzionamento, principalmente a causa di tolleranze di produzione, spazi di assemblaggio e danni superficiali e danni causati dalla corrosione elettrica durante il funzionamento, il trasporto e l'installazione. Al fine di ridurre il rumore del carico, il processo di produzione deve rafforzare il rilevamento della levigatezza, della rotondità e della ruvidità superficiale della parete interna del cuscinetto per garantire la qualità del foro del cuscinetto e della testa dell'albero ed evitare spazi eccessivi durante l'assemblaggio .
Tenuto conto delle fonti di rumore sopra indicate, l’ottimizzazione del processo produttivo delle frese elettriche per unghie può partire dai seguenti aspetti:
Ottimizzazione della tecnologia di lavorazione dei cuscinetti e della selezione dei materiali: garantire che la levigatezza, la rotondità e la ruvidità superficiale della parete interna del cuscinetto soddisfino gli standard, riducendo così la generazione di rumore meccanico.
Miglioramento della precisione del bilanciamento dinamico del rotore: utilizzare apparecchiature di prova di bilanciamento dinamico ad alta precisione per garantire la stabilità del rotore durante il funzionamento e ridurre le vibrazioni meccaniche e il rumore.
Ottimizzazione della progettazione del motore: riduce efficacemente il rumore elettromagnetico riducendo la densità del flusso del traferro, aumentando il traferro e adottando fessure oblique dell'armatura e altri metodi di progettazione.
Miglioramento del design della ventola e della copertura della guida dell'aria: utilizzare coperture insonorizzate sigillate, aumentare gli spazi tra i componenti e altri metodi per ridurre il rumore aerodinamico.
Controllo di qualità durante la produzione e l'assemblaggio: rafforzare il monitoraggio della qualità di ciascun collegamento per garantire l'accuratezza e la qualità di ciascun componente, riducendo così la generazione di rumore di carico.